产品比较常见的裂纹包括长裂纹、一些地方周期性裂纹和不规则裂纹，部分钢管焊后立即无明显裂纹，但经过矫直、压扁、水压试验后出现裂纹。导致高频直缝焊管裂缝的因素有哪些？焊管生产中，经常会出现边缘毛刺大、原料宽度过宽等问题，如果所用原材料宽度和挤压辊道次过满，会形成桃形，外部焊疤较大，容易导致矫直后开裂，当焊接毛刺向外时，容易产生长的断续裂纹，管坯边角接头是焊管生产中常见的现象。

    被加工产品的管径越小，发生的角接问题也就越严重，调整不当是角接的前提，孔型外转角大、挤压辊孔型设计不当、挤压辊调整仰角是影响角接的主要因素。单半径挤压辊孔型不能消除成型不良造成的角接问题，生产后期挤压辊孔型磨损为垂直椭圆，加剧了尖桃形的焊接状态，导致角接严重，圆角会使大部分金属熔化并从上部流出，此时高频直缝焊管会有较大的金属飞溅，导致接头结构过热，外部毛刺具有不规则、量大、刮擦困难的特点。

    在加工中比较大的圆角会使它在内部的力量不足，边缘处的接触变为V形，导致内焊缝未焊透。压辊轴的基础轴承磨损和长期受力磨损使两轴形成仰角，导致压紧力不足，出现垂直椭圆和严重的角接，高频直缝焊管的生产工艺参数包括焊接温度、焊接电流、焊接速度、挤压力、感应器和阻抗的尺寸和放置位置等。挤压压力、高频功率、焊接速度和开度角都是重要的工艺参数，需要合理匹配，否则会影响焊接质量。