一类是接触焊。它是以一副铜电极头和待焊高频直缝焊管的两头部相碰触，高频电流的两种效应因铜电极头与管材直接接触而得以实现，故此接触焊的施焊效率较高而功率耗用较低，在高速低精确度管材的加工中得以普遍应用，在生产十分厚的管件时，大多也都要采用碰触焊。不过此类方法有两个弊端：一是铜电极头与管材碰触，磨耗会比较快;二是基于管材表面层平滑程度和边沿直线度的作用，高频直缝焊管接触焊的电流平稳性偏弱，焊缝里外毛刺现象较高，在施焊高精和薄壁管时，大多不采用。

　　另一类是感应焊。即用一匝亦或几匝的感应圈装在待焊管件外，几匝的成效明显优于一匝，不过多匝感应圈的制造装设相对比较麻烦。感应圈与管件表面层间隔距离小时，其效率较高，但容易引致感应圈与管材间的放电，一般而言要确保感应圈离管件表面层有5——8mm的缝隙为宜。采用此类方式时，高频直缝焊管基于其感应圈不与管材碰触，故此不会有磨耗情况，其感应电流相对比较平稳， 保障了施焊时的平稳性，施焊时管件的表面质量好，焊缝整齐，在生产如API等高精管时，绝大多数都采用感应焊的方式。

　　一般而言，施焊体系的建立务必要遵循安全作业流程，高频直缝焊管操作工在体系运转的过程中务必不能和模具发生碰触，还需注意手放在出管方位，避免操作不妥当而对自己的身体健康和安全产生危害。