针对部分工艺性欠缺的螺旋管，就需要在切实保障其的工作要求的前提下，对其形状、精确度、规格尺寸、用材等方面给予必要的调整。冲压工艺的选取也要配合相应的算出、综合分析、对比，进而明确出来可行有效的优良方案。

　　（1）冲压工艺的全部工序要排列好。有的时候，为了确保螺旋管的品质、精确度、生产稳定性能，亦或是想要缩减工序环节、提升 原材的利用率等，也须得对工艺环节的特征展开调整优化。这样一来，即先明确了产品基础的工艺环节特征，然后算出毛坯外形尺寸。而针对拉深件、弯曲件、冲裁件等，还需要相对来说应的算出其操作次数。

　　（2）初步布置冲压的顺序。针对所有的生产工序来讲，须得结合其螺旋管品质要求、变形特征、操作便利性等，布置工艺环节的前后次序其一般遵循：①冲压件上带缺口、孔的：即落料后冲孔；级进模生产。②弯曲件有孔：需充分考虑孔洞位置的精确度、所用模具样式、操作便利性等标准。③拉深件有孔的：通常来讲要在拉深后做冲孔操作。但若孔位在原材的非变形区，且孔径相对来说较小、精确度要求较低，也可先冲孔，后拉深。④多角弯曲件：应从用材的变形影响、用材弯曲时的串动趋势来明确顺序。一般是先外角、后内角。⑤形状复杂的拉深件：先内部结构成形，再外部部分拉深。⑥整形、校平等工序应布置在基础成形后。

　　（3）将所有的单工序做好初步的排序后，还须得结合螺旋管的总产量、规格尺寸、精确度、设备等条件标准，进行综合的解析，科学合理调整和搭配各个工序，以提升制造效率，缩减加工成本。