焊管的材料，能够形成带状型的线圈、焊丝和焊剂，其投资前也需要进行较为严格的理化测试。带钢首尾对接焊接，采用单线或双线埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢先用，整平修整，再用修整，表面清理、运输、预弯，电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，从而保证带钢的顺利运输，具有外部控制或内部控制的辊轧成形，采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙，内焊和外焊采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊管焊缝无损检测的完全覆盖率。

    如果此工艺有明显的不足，它会自动报警和喷痕，生产工人会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。用空气等离子切割机将钢管切割成单件。切割成单根钢管后，每批前三根钢管应实行严格的首件检验制度，并对焊管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测进行检验，确保制管工艺合格后方可正式投产，手工超声波和x光复检后，如果焊管焊缝有缺陷，修复后，如果再次进行无损检测，直至确认缺陷并将其消除。所有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t型接头所在的管道都要用x射线电视或摄影检查。每根焊管需要进行水压试验，压力径向密封。焊管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间，自动打印测试参数记录。加工管端，精确控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。