高频直缝焊管设备的两类方法：

1.触碰焊是以两只铜电极与被焊接的管材两侧部相触碰，电流在磁场的穿透力好，它的的两种效用因铜电极与钢板直接接触而获得较大运用，因此触碰焊的焊接效率较高而输出功率消耗较低，在高速低精度管材制造中获得广泛应用，在制造特别厚的管材时通常也都必须采取触碰焊。

可是触碰焊时有两个缺陷：

一个是铜电极与钢板触碰，毁坏迅速;

二是因为钢板表面平面度和边沿直线度的危害，它的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时通常不采取。

2.感应焊多匝的效果明显于单匝，可是它的感应圈制造安裝比较艰难。它与管材表面间隔小时效率较高，但很容易导致感应圈与管材之间的放电，通常要保持感应圈离管材表面有5~8mm的空隙为宜。

采取感应焊时，因为感应圈不与钢板触碰，因此不会有毁坏，其电流的磁场比较稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时管材的表面质量好，焊缝平整，在制造如API等高精度管子时，基本上都采取感应焊的形式。

高频直缝焊管调节及日常维护保养常见问题

一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在设备运作全过程中肯定不可以和模具开展触碰，还需要留意将手放到出管方向，防止使用不合理对自身的健康和安全导致危害。

此外高频直缝焊管使用人在操作之前要留意检验设备润滑点是否到位，不然就需要留意再加某些润滑油，保证设备可以正常的运作和工作中。

它在应用全过程中需要留意采取某些耐热的合成复合铝基润滑脂，那样能够 防止焊管机组遭受毁坏。